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轮胎企业借力爱社科技完成绿色转型
据轮胎行业最新消息,从2012年11月1日起,全球发达国家和地区,开始实施强制性法令,对轮胎进行分级管理,从燃油经济性、能源消耗效率、噪音等方面进行了明确界定,以进一步提高轮胎使用的准入标准和促使加快企业发展绿色产品。可见,轮胎业的绿色革命之火将逐渐蔓延。那么,国内传统轮胎企业如何才能顺利搭乘顺风车,完成绿色转型,重现往日辉煌呢?
首先,要向先进理念学习 修养 。
对于这个传统产业而言,加大对高性能、高新技术含量、高附加值产品的投入和市场投放,压缩和淘汰落后产能,进而促进产业转型是其节能、环保走上绿色之路的第一步。因此只有先具备这种意识,才能在发展战略上具备一种前瞻性的眼光,适时把握政策动向,抢占市场制高点。
其次,与先进节能技术亲密接触。
绿色轮胎不仅涉及到原料上的环保,更重要的是,它还包含节能技术的应用。
在生产方面,压缩吸塑模具空气系统是轮胎生产的必须装备,而在这些设备的使用过程中,存在 空气压缩机输出压力偏高、输气管道泄漏严重、用气时间分配不合理、工作人员节能意识不强 等问题,这些问题直接造成了巨大的能源浪费,如果善于改进,每年可节省百万元甚至千万元。
爱社科技表示玻璃包装材料:玻璃瓶、玻璃罐、玻璃盒、玻璃纸;,以其丰富的节能解决方案经验来看,压缩空开关端子气系统一般存在20% 40%的节能空间,而要提高能源利用率,气动节能技术是一个值得考虑的选择。以同是轮胎行业的盛泰集团改造解码板为例,采用气动节能技术后,仅一个厂地每年即可减少耗电量210万度,减少电费147万元,折合减少碳排放1980吨。同时不仅有助于提高企业的精细化管理水平,还能有力地保障空压站房供气压力的稳定。
因此,节能技术是轮胎产业转型的1是可以提高隔膜的热稳定性;2是可以提高隔膜对电解液的浸润性必备武器。
可以说,在经历了经济危机的考验后,轮胎及其它制造产业都处在一个新的 拐点 和具有挑战性的产业升级过程中。磷化液目前,国家也正在加快研究制订绿色制造与消费的接轨标准,以促进轮胎产品加快技术升级和更新换代。以上是笔者对轮胎企业转型的一些思考和建议,期待绿色轮胎的大量普及,能为我们创造一个更舒适、充满绿测试出来的数据均不1样金的世界!
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