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时间：2023年03月23日

烟标烫印机的选购

过去的烟标烫印工艺非常简单粗糙对加载时间进行计时，主要采用手动设备，仅仅起到产品的装饰作用。但随着卷烟装潢朝多工艺、多工序方向快速发展，烫印工艺已经起到了不可替代的作用，特别是烫印、凹凸烫印、烫印后印刷等，这些新工艺都是在传统印刷加工中所没有的。

同时，由于印刷工艺主要产生的是平面效果，通过烫印可体现出立体效果，能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用高档镭射电化铝的烫印及烫印试验台后印刷，可以明显提升产品档次，增加其附加值。

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对技术指标的要求

从纸张幅面分类，烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型（或750型）、920型和1050型３种。

780型主要用于四开产品，为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型，该幅面能够解决条幅和小盒的烫印加工，但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套，就必须使辐射源用1050型烫金机。

当前烫金机的主要技术指标有：

烫印幅面

最大的烫印面积分别是780型的750mm×520mm；920型的900mm×600mm；1050型的1020mm×730mm。

烫印速度

国产烫金机一般在3500~5000张/小时，进口烫金机则可达到5500张/小时，现在高速的烫金机已经达到8000张/小时。当车速达到5000张/小时以上时，烫金机对电化铝的要求也更高。

烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高，以前采用的0.24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求，因此烫印精度必须达到0.15mm以下，而对于高精度要求的，必须达到0.10mm以下。

送箔或拉箔方式

瓶模具以前烫金机电化铝的传送方式均为拉箔，易造成电化铝变形，张力难控制，现在发展主流为送箔。

烫印压力

一般在200~250吨，且不同设备厂商和型号的机山东南大学学能源与动力工程学院副院长李国祥专门带队来禹城考察器间有所区别。

纵向或横向的轴数

轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴，纵向选3~6轴。

信息来源：郑州黄金叶印务有限公司

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